余熱回收利用裝置
一、概述：
除氧器排汽在全國各電廠、電站大多數是直接排入大氣中，一方面造成熱量損失，影響經濟效益，另一方面還造成空氣污染，排汽噪聲超標的環節問題，同時還出現在我國北方地區，在冬季氣溫較低的情況下，產生在除氧器排汽口掛冰棱、機房頂部大面積結冰等現象，（由于排出的飽和蒸汽和冷空氣混合凝結成水而結冰，曾發生冰棱墜落砸人事件和機房承壓受損現象發生），為了解決上訴問題，提高經濟效益，節約能源，消除因此而產生的環境問題，經過我公司與科研部門合作研究，推出除氧器排汽回收利用裝置，經過數十家電廠、電站及化工單位使用，效果很好，深得用戶好評（該裝置適用于連續排污擴容器、定期排污擴容器等換熱設備的余熱回收）。
二、優點：
1、結構簡單，長期使用無需檢修。
2、傳熱傳質效果好，節能效果明顯。
3、運行安全可靠，無不利影響發生。
4、消除因排汽而產生的空氣污染和噪聲污染，優化了環境。
5、提高了除氧器除鹽水的進水溫度，降低了溶解氧的含量，起到節能降耗的作用。
三、工作原理及安裝示意圖
除氧器除鹽水（軟化水）以及排汽進入回收裝置，該裝置是采用表面式加熱器，是通過金屬受熱面將加熱蒸汽的熱量傳給管束內被加熱的水，使除熱水水溫升高，達到余汽回收利用的作用。
四、質量標準
1、執行《壓力容器安全技術監察規程》
2、采用GB150-1998《鋼制壓力容器》標準
注意事項：
工作時塔體外表面加60mm的玻璃棉保溫。
冷卻器出水管加15mm(Dg=50mm)的玻璃棉保溫。
冷卻器出水管X1020mm(Dg=70mm)的玻璃棉保溫。
除氧器余汽排放量按水質要求定，冷卻水的進水量按其出口水溫不大于95℃來調節。
五、訂貨須知
需方提供除氧器相關參數（出力、壓力、溫度、排氣量）及回收裝置現場安裝位置。
六、外形尺寸
| 型 號 | H | D1 | D2 | D3 | D4 | D5 | D6 | DN |
| CYH-75 | 1800 | 65 | 65 | 40 | 40 | 40 | 40 | 350 |
| CYH-100 | 1950 | 80 | 80 | 50 | 50 | 40 | 40 | 400 |
| CYH-150 | 2200 | 100 | 100 | 65 | 50 | 65 | 40 | 450 |
| CYH-220 | 2300 | 125 | 125 | 80 | 65 | 80 | 50 | 500 |
| CYH-300 | 2400 | 125 | 125 | 100 | 65 | 100 | 50 | 550 |
| CYH-420 | 2500 | 150 | 150 | 100 | 80 | 100 | 65 | 600 |
| CYH-680 | 2600 | 150 | 150 | 100 | 80 | 100 | 65 | 650 |
| CYH-1100 | 2800 | 200 | 200 | 125 | 100 | 125 | 80 | 700 |
七、綜合效益分析
1、環保方面的效益
余汽回收裝置投入后，徹底解決了因除氧器排汽而產生的環保問題，即排汽污染、噪音超標等問題。
2、排汽熱量及排汽疏水的回收
以100T/H低壓除氧器為例分析：
出力100T/H 工作壓力0.025Mpa 工作溫度104℃
飽和蒸汽焓值i=2684kJ/Kg
排汽量按每噸水3Kg計算（Kg/h），則每小時排300Kg飽和蒸汽。
則年（7200小時計算）回收疏水大約300×7200=2160000Kg=2160T
每噸疏水（無鹽水）按6元計算折合人民幣12960元
而100T/H低壓除氧器年排放熱量為（每年按7200小時計算）
300×7200×2684=5797440000KJ
標煤發熱量按：29271KJ/Kg
5797440000÷29271=198090.9Kg=198.061T
則100T/H低壓除氧器投入排汽回收裝置后年節約煤約：198.061T
按市場煤價500元/T，折合人民幣98900元
綜合合計：111860元。
根據以上單例分析，投入除氧器排汽余熱回收裝置，在節能降耗，提高經濟效益，優化環境等方面，起到明顯作用，是一項具有節能、環保雙重性的產品。
技術要求
1、本設備參照GB151-1999《管殼式換熱器》《鋼制壓力容器》《壓力容器安全技術監察規程》進行設計、制造和驗收。
2、焊接采用電弧焊、焊條牌號J422、奧132.
3、焊接接頭形式及尺寸除圖中注明者外，按GB985中規定，法蘭與接管焊接法蘭按焊接法蘭標準中規定執行。
4、換熱管脹焊前兩端應清楚表面附著物及氧化層，清理長度不小于7mm。
5、設備制成后，對設備進行工作壓力1.25倍的水壓試驗。
6、油漆、包裝、運輸按JB2536-80.
技術特性表
| 管程工作壓力 | MPa | 殼程工作壓力 | MPa |
| 管程設計壓力 | MPa | 殼程設計壓力 | MPa |
| 工作溫度 | ≤度 | 設計溫度 | ≤度 |
| 換熱面積 | m2 | 換熱管直徑 | 1Gr18Ni9Ti或銅 |
| 外形材質 | Q235-B | 介質 | 除鹽水、乏汽 |
| 除鹽水量 | T/H | 進汽量 | T/H |
| 進水溫度 | 度 | 進汽溫度 | 度 |
技術要求
1、本設備參照GB151-1999《管殼式換熱器》和《電力建設施工及驗收技術規范》進行設計、制造和驗收。
2、焊接采用電弧焊、焊條牌號J422、奧132.
3、焊接接頭形式及尺寸除圖中注明者外，按GB985中規定，法蘭與接管焊接法蘭按焊接法蘭標準中規定執行。
4、換熱管脹前兩端應清楚表面附著物及氧化層，清理長度不小于7mm。
5、設備制成后，對殼體加以工作壓力1.25MPa倍水壓試驗。
6、油漆、包裝、運輸按JB2536-80.
技術特性表
| 管程工作壓力 | MPa | 殼程工作壓力 | MPa |
| 管程設計壓力 | MPa | 殼程設計壓力 | MPa |
| 工作溫度 | ≤度 | 設計溫度 | ≤度 |
| 換熱面積 | m2 | 換熱管直徑 | 1Gr18Ni9Ti或銅 |
| 外形材質 | Q235-B | 介質 | 除鹽水、乏汽 |
| 除鹽水量 | T/H | 進汽量 | T/H |
| 進水溫度 | 度 | 進汽溫度 | 度 |
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